一. 培训目的(汽车、集装箱行业)

学员通过学习二氧化碳气体保护焊的实践操作培训,应了解二氧化碳气体保护焊设备的使用,全面了解二氧化碳气体保护焊的各项基本操作要领.

二. 培训设备和材料

1.半自动二氧化碳气体保护焊机 每2名学员配一台

2.焊枪及电缆线 每台焊机配一套

3.气瓶及其它配套设施 每台焊机配一套

4.面罩 每个学员配一个

5.钢丝刷 钢丝钳 每工作台配一个

6.Φ0.8H08Mn2SiA焊丝 每工作台配一盘

7.3-4mm、2mm、6-8mm和12mm左右训练用钢板 若干

三. 二氧化碳气体保护焊操作步骤及操作要领

(一).平角焊练习

1.穿戴好工作服、鞋帽及手套等劳动保护用品。

2.身体要面对工作台，站势要平稳自然。

3.头带面罩，双手握焊枪，注意要使送丝软管充分自然，不得过于弯曲，以防止送丝受阻。

4.初次操作，手易发抖，焊丝与母材间保持10-15mm距离。

4.初次操作，手易发抖，焊丝与母材间保持10-15mm距离。

5.将两块试板（3mm左右）在工作台上装配成T型接头并定好定位点，放置水平位置，准备焊接。

6.准备好焊接规范

（1）焊接电流 220-280V

（2）电弧电压 26-28V

（3）气体流量 12-15L/min

（4）焊丝伸出长度 1-1.2cm左右

7.双手轻握焊枪,右手食指微微接触焊枪开关,将焊枪始焊处的10-15mm处,当焊丝头部与母材相距约2-3mm时,按下开关即可引燃电弧,引燃时,不宜先将焊丝与母材接触,再按开关,否则易引起焊丝过热,甚至使焊丝粘在焊嘴端部,应避免这种引弧和操作方法。再引弧时由于前一次引弧或焊接时焊丝端部形成球状，其球状下部可能会粘附一些具有绝缘性质的渣而影响导电效果，阻碍电弧产生。因此应在再次引燃前用钢丝钳剪去焊丝端部后再次进行引弧焊接。

8.在始处前10-15mm处引燃电弧后，迅速回到始焊处开始焊接，注意焊枪与焊接方向成70-80度左右夹角，与两板间成45度夹角，以防止出现焊脚不均匀的单边焊道。（见图一）

9．施焊时，若焊缝焊脚要求较小，只需要直线移动焊枪即可：若焊缝焊脚要求较大，则焊枪在两板之间作匀速横向摆动，焊缝可适当慢些。

10．焊缝的连接方法：在弧坑前10-15mm处引燃电弧，然后迅速回到弧坑中心部位，待新熔池与弧坑边缘连接好后，再用正常的焊接速度进行施焊。若电弧过长，易使接头处突出呈凸型，若停留时间过短，又易产生接头脱节现象。

11.弧坑的处理：焊缝焊至终点时，焊枪停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧，向熔池补充填充金属，直至弧坑填满为止。

（二）立角焊练习

1.穿戴好工作服，鞋帽及手套等劳动保护用品。

2.身体面对工作台，站势要平稳自然。

3.头戴面罩，双手握焊枪，注意要使送丝软管充分自然，不得过于弯曲，以防止送丝受阻。

4.初次操作，手易发抖，焊嘴与母材间保持10——15mm距离。

5.将两块试板（4mm左右）在工作台上装配成T型接头并定好定位点，放置垂直位置，准备焊接。

6.选择好焊接规范：

（1）焊接电流：200-240A

（2）电弧电压：26-28V

（3）气体流量：12-15L/min

（4）焊丝伸出长度：1-1.2cm左右

7.双手轻握焊枪,右手食指微微接触焊枪开关,将焊枪始焊处的10-15mm处,当焊丝头部与母材相距约2-3mm时,按下开关即可引燃电弧,引燃时,不宜先将焊丝与母材接触,再按开关,否则易引起焊丝过热,甚至使焊丝粘在焊嘴端部,应避免这种引弧和操作方法。再引弧时由于前一次引弧或焊接时焊丝端部形成球状，其球状下部可能会粘附一些具有绝缘性质的渣而影响导电效果，阻碍电弧产生。因此应在再次引燃前用钢丝钳剪去焊丝端部后再次进行引弧焊接。

8.在始处前10-15mm处引燃电弧后，迅速回到始焊处开始焊接，注意焊枪与焊接方向成70-80度左右夹角，与两板间成45度夹角，以防止出现焊脚不均匀的单边焊道。

9．施焊时，若焊缝焊脚要求较小，只需直线移动焊枪即可：若焊缝焊脚要求较大，则焊枪在两板之间作匀速横向摆动，焊缝可适当慢些。

10．焊缝的连接方法：在弧坑前10-15mm处引燃电弧，然后迅速回到弧坑中心部位，待新熔池与弧坑边缘连接好后，再用正常的焊接速度进行施焊。若电弧过长，易使接头处突出呈凸型，若停留时间过短，又易产生接头脱节现象。

11.弧坑的处理：焊缝焊至终点时，焊枪停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧，向熔池补充填充金属，直至弧坑填满为止。

（三）仰角焊练习

1.穿戴好工作服，鞋帽及手套等劳动保护用品。

2.身体面对工作台，站势要平稳自然。

3.头戴面罩，双手握焊枪，注意要使送丝软管充分自然，不得过于弯曲，以防止送丝受阻。

4.初次操作，手易发抖，焊嘴与母材间保持10——15mm距离。

5.将两块试板（4mm左右）在工作台上装配成T型接头并定好定位点，放置垂直位置，准备焊接。

6.选择好焊接规范：

（1）焊接电流：200-240A

（2）电弧电压：26-28V

（3）气体流量：12-15L/min

（4）焊丝伸出长度：1-1.2cm左右

7.双手轻握焊枪,右手食指微微接触焊枪开关,将焊枪始焊处的10-15mm处,当焊丝头部与母材相距约2-3mm时,按下开关即可引燃电弧,引燃时,不宜先将焊丝与母材接触,再按开关,否则易引起焊丝过热,甚至使焊丝粘在焊嘴端部,应避免这种引弧和操作方法。再引弧时由于前一次引弧或焊接时焊丝端部形成球状，其球状下部可能会粘附一些具有绝缘性质的渣而影响导电效果，阻碍电弧产生。因此应在再次引燃前用钢丝钳剪去焊丝端部后再次进行引弧焊接。

8.在始处前10-15mm处引燃电弧后，迅速回到始焊处开始焊接，注意焊枪与焊接方向成70-80度左右夹角，与两板间成45度夹角，以防止出现焊脚不均匀的单边焊道。

9．施焊时，若焊缝焊脚要求较小，只需要直线移动焊枪即可：若焊缝焊脚要求较大，则焊枪在两板之间作匀速横向摆动，焊缝可适当慢些。

10．焊缝的连接方法：在弧坑前10-15mm处引燃电弧，然后迅速回到弧坑中心部位，待新熔池与弧坑边缘连接好后，再用正常的焊接速度进行施焊。若电弧过长，易使接头处突出呈凸型，若停留时间过短，又易产生接头脱节现象。

11.弧坑的处理：焊缝焊至终点时，焊枪停止前进，并在熔池未凝固

时反复断弧、引弧，向熔池补充填充金属，直至弧坑填满为止。

（四）平搭接焊练习

1.穿戴好工作服，鞋帽及手套等劳动保护用品。

2.身体面对工作台，站势要平稳自然。

3.头戴面罩，双手握焊枪，注意要使送丝软管充分自然，不得过于弯曲，以防止送丝受阻。

4.初次操作，手易发抖，焊嘴与母材间保持10——15mm距离。

5.将两块试板在工作台上装配成搭接接头并定好定位点，放置水平位置，准备焊接。

6.选择好焊接规范：

（1）焊接电流：200-240A

（2）电弧电压：26-28V

（3）气体流量：12-15L/min

（4）焊丝伸出长度：1-1.2cm左右

7.双手轻握焊枪,右手食指微微接触焊枪开关,将焊枪始焊处的10-15mm处,当焊丝头部与母材相距约2-3mm时,按下开关即可引燃电弧,引燃时,不宜先将焊丝与母材接触,再按开关,否则易引起焊丝过热,甚至使焊丝粘在焊嘴端部,应避免这种引弧和操作方法。再引弧时由于前一次引弧或焊接时焊丝端部形成球状，其球状下部可能会粘附一些具有绝缘性质的渣而影响导电效果，阻碍电弧产生。因此应在再次引燃前用钢丝钳剪去焊丝端部后再次进行引弧焊接。

8.在始处前10-15mm处引燃电弧后，迅速回到始焊处开始焊接，注意焊枪与焊接方向成70-80度左右夹角，与两板间成45度夹角（这里指的是等厚试板，以防止出现焊脚不均匀的单边焊道。（见图五）

9．施焊时，若焊缝焊脚要求较小，只需要直线移动焊枪即可：若焊缝焊脚要求较大，则焊枪在两板之间作匀速横向摆动，焊缝可适当慢些。

10．焊缝的连接方法：在弧坑前10-15mm处引燃电弧，然后迅速回到弧坑中心部位，待新熔池与弧坑边缘连接好后，再用正常的焊接速度进行施焊。若电弧过长，易使接头处突出呈凸型，若停留时间过短，又易产生接头脱节现象。

11.弧坑的处理：焊缝焊至终点时，焊枪停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧，向熔池补充填充金属，直至弧坑填满为止。

（五）立搭接焊练习

1.穿戴好工作服，鞋帽及手套等劳动保护用品。

2.身体面对工作台，站势要平稳自然。

3.头戴面罩，双手握焊枪，注意要使送丝软管充分自然，不得过于弯曲，以防止送丝受阻。

4.初次操作，手易发抖，焊嘴与母材间保持10——15mm距离。

5.将两块试板在工作台上装配成搭接接头并定好定位点，放置水平位置，准备焊接。

6.选择好焊接规范：

（1）焊接电流：160-200A

（2）电弧电压：25-27V

（3）气体流量：12-15L/min

（4）焊丝伸出长度：1-1.2cm左右

7.双手轻握焊枪,右手食指微微接触焊枪开关,将焊枪始焊处的10-15mm处,当焊丝头部与母材相距约2-3mm时,按下开关即可引燃电弧,引燃时,不宜先将焊丝与母材接触,再按开关,否则易引起焊丝过热,甚至使焊丝粘在焊嘴端部,应避免这种引弧和操作方法。再引弧时由于前一次引弧或焊接时焊丝端部形成球状，其球状下部可能会粘附一些具有绝缘性质的渣而影响导电效果，阻碍电弧产生。因此应在再次引燃前用钢丝钳剪去焊丝端部后再次进行引弧焊接。

8.在始处前10-15mm处引燃电弧后，迅速回到始焊处开始焊接，注意焊枪与焊接方向成70-80度左右夹角，与两板间成45度夹角（这里指的是等厚试板，以防止出现焊脚不均匀的单边焊道。（见图六）

9．施焊时，若焊缝焊脚要求较小，只需要直线移动焊枪即可：若焊缝焊脚要求较大，则焊枪在两板之间作匀速横向摆动，焊缝可适当慢些。

10．焊缝的连接方法：在弧坑前10-15mm处引燃电弧，然后迅速回到弧坑中心部位，待新熔池与弧坑边缘连接好后，再用正常的焊接速度进行施焊。若电弧过长，易使接头处突出呈凸型，若停留时间过短，又易产生接头脱节现象。

11.弧坑的处理：焊缝焊至终点时，焊枪停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧，向熔池补充填充金属，直至弧坑填满为止。

四.培训考核

经考核，如连续三块试板焊缝质量均符合以下条件：

（1）焊缝尺寸满足要求（根据试板尺寸及接头类型面定）；

（2）焊缝应均匀，光滑，平直，饱满，成型要美观：焊缝无任何缺陷（如气孔、咬边、焊瘤、弧坑、偏焊、假焊、熔合不良、棍状、焊穿、漏焊等），则记为合格，进行下一项目培训，直至全部培训项目考核合格。